Современные высокоэффективные технологии переработки отходов пищевой промышленности и сельского хозяйства
Современные биогазовые технологии, адаптированные к украинским реалиям. Получение из отходов метана для собственных нужд
Системы полива, дождевальные установки, ирригация и внесение удобрений. Высокопродуктивное современное оборудование
Современные технологии организации очистных сооружений. Оборудование для производства подстилки из навоза КРС
Современное, экономичное, технологическое оборудование для внесения навоза, жидкой фракции навоза, а также иных жидких органических удобрений на поверхность почвы либо в корнеобитаемый слой почвы.
FAN DAF флотатор
Флотация – это принцип сепарации, с помощью которого оседающий в воде осадок будет прикреплен к газовым пузырькам и поднят на поверхность, а затем снят лопаткой.
Модель/Тип |
DAF 5 |
DAF 10 |
DAF 20 |
DAF 30 |
|
активная поверхность |
м2 |
5 |
10 |
20 |
30 |
Размеры L W H |
мм мм мм |
5125 1570 1870 |
6596 2070 2000 |
8840 2920 2100 |
12870 2920 2100 |
L1 L2 L3 L4 L5 |
мм мм мм мм мм |
4800 3546 1613 1613 1016 |
6190 5068 1500 1500 1016 |
8430 7068 1500 1500 1016 |
12495 11130 1500 1500 1016 |
W1 |
мм |
950 |
950 |
1350 |
1350 |
W2 |
мм |
2208 |
2960 |
3360 |
3875 |
H1 |
мм |
2300 |
2420 |
2518 |
2705 |
вес бака |
кг |
1900 |
2200 |
2800 |
3300 |
скорость (лопатки) мотор |
м/мин кВт |
1,5 0,37 |
1,7 0,37 |
1,7 0,55 |
2,5 0,75 |
вес системы DAF |
т |
2,5 |
2,8 |
3 |
3,5 |
Очищающее выпускное отверстие |
DN 100 PN 10 |
DN 100 PN 10 |
DN 100 PN 10 |
DN 100 PN 10 |
|
Входящий поток |
DN 100 PN 10 |
DN 100 PN 10 |
DN 150 PN 10 |
DN 200 PN 10 |
|
Выход осадка |
DN 100 PN 10 |
DN 100 PN 10 |
DN 150 PN 10 |
DN 150 PN 10 |
|
Оборотная вода |
DN 65 PN 10 |
DN 65 PN 10 |
DN 80 PN 10 |
DN 80 PN 10 |
|
Выходящий поток |
DN 150 PN 10 |
DN 150 PN 10 |
DN 200 PN 10 |
DN 200 PN 10 |
Во флотационном баке пузырьки соединяются с твердыми частицами из-за натяжения поверхности. На поверхности создастся флотационный слой, который будет снят лопаткой против направления потока (принцип против течения). Очищенная жидкость вытекает из другой стороны флотационного бака.
Пример: Вода 15°С вентилируется дополнительным давлением в 3 бар. После спуска 64 Н см3 / 1 (0,061 Нм3/м3) воздух выйдет из воды. Давление насыщение Дополнительное давление 61 Н см3/1 = выходящий объем воздуха при спуске с 4 до 1 ata соответственно со спуском из вентиляционной/аэрирующей камеры с 3 бар. – дополнительное давление при 15°С темпер. Воды 21 Н см3/1 = остаточная количество насыщенности при 15°С
Общая система флотатора включает управление подачей стоковых вод и дальнейшая переработка выходящего потока и плавающего осадка.
1 : Флотационный бак
2 : Регулировочное кольцо (для уровня воды в баке)
3 : Бак для плавучего осадка
4 : Лопатка
5 : Кавитационный микропузырьковый реактор (CMR)
6 : Шнековый насос (для плавучего осадка)
7 : Клапан для слива бака
A : Подача сырых сточных вод в CMR
B : Повторная подача воды из DAF в CMR
C : Входящий поток в DAF, смешанный с предварительно очищенной и насыщенной воздухом водой (В) и (А)
D : Очищенная жидкость
E : Плавучий осадок
F : Вентиляционная/аэрирующая труба
Как показано на технологической схеме, сточные воды (А) поступают в систему флотатора. Это осуществляет главным образом насос, чья мощность регулируется по мощности флотатора для Вашего применения.
Частичный поток (В) очищенной жидкости возвращается после флотационного бака в CMR.
Поток жидкости будет снижен с помощью частичного закрытия клапана перед насосом и поэтому создается негативное давление, а воздух всасывается в поток.
Микро пузырьки будут создаваться в реакторе CMR с многоступенчатым насосом с помощью спуска давления у клапана после насоса (настройка клапанов 3.1).
В соотношении от 4:1 до 5:1 (в зависимости от применения) сырые сточные воды (А) будут смешиваться с очищенной, насыщенной воздухом водой в CMR. Смешивание продолжится в трубопроводе между CMR и флотационным баком. Если трубопровод между реактором и баком относительно короткий, необходимо установить статический миксер в эту трубу, чтобы получить однородную жидкость.
CMR |
насос м3 |
Производительность м3 |
всего м3 |
сторона всасывания |
мотор 50/60 Гц |
5 |
5 |
20 |
25 |
DN 65 |
5,5 кВт/7,5 кВт |
10 |
10 |
40 |
50 |
DN 65 |
5,5 кВт/7,5 кВт |
20 |
20 |
80 |
100 |
DN 80 |
11 кВт/7,5 кВт |
30 |
30 |
120 |
150 |
DN 80 |
15 кВт/15 кВт |
CMR |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
5 |
1300 |
620 |
600 |
DN100 |
DN65 |
DN100 |
10 |
1300 |
620 |
600 |
DN100 |
DN65 |
DN100 |
20 |
1550 |
650 |
650 |
DN150 |
DN80 |
DN150 |
30 |
1650 |
650 |
650 |
DN200 |
DN80 |
DN200 |
Смесь (С) будет залита во флотационный бак в нижней части, а из-за высокого натяжения поверхности микро пузырьки прилипают к мелким твердым частицам и поднимают их на поверхность.
Размер флотатора и вентилирующего/аэрирующего устройства спроектирован таким образом, что время удержания воды достаточно для того, чтобы пузырьки с твердыми веществами достигли поверхности.
На поверхности образуется слой осадка, который будет собран лопаткой как вязкий осадок (Е).
Собранный осадок должен быть откачан насосом в накопительный бак или отсадочный бак для последующего обезвоживания.
Важно: Чтобы удалить весь всплывающий осадок из бака, необходимо, чтобы флотатор работал 20-30 минут после отключения подающего насоса.
Максимальный объем воздуха, которым можно насытить жидкость, можно увидеть на таблице от Далтона (см. рис.). Размер пузырьков после спуска давления зависит от разницы давления, натяжения поверхности, уровня pH, концентрация соли и вязкости жидкости.
Флотатор FAN работает по принципу повторного использования, это значит, что микро пузырьки будут производиться с помощью рециркуляции частично очищенной жидкости и насыщаться воздухом.
Объем повторно используемой жидкости рассчитывается по необходимому количеству микропузырьков для регулярных рабочих условий.
Согласно этому принципу риск блокировки вентилирующего/аэрационного устройства будет минимизирован, в отличие от принципа полного и частичного потока.