Современные высокоэффективные технологии переработки отходов пищевой промышленности и сельского хозяйства
Современные биогазовые технологии, адаптированные к украинским реалиям. Получение из отходов метана для собственных нужд
Системы полива, дождевальные установки, ирригация и внесение удобрений. Высокопродуктивное современное оборудование
Современные технологии организации очистных сооружений. Оборудование для производства подстилки из навоза КРС
Современное, экономичное, технологическое оборудование для внесения навоза, жидкой фракции навоза, а также иных жидких органических удобрений на поверхность почвы либо в корнеобитаемый слой почвы.
Прессо-шнековый сепаратор FAN PSS
Высокоэффективное оборудование для разделения обезвоживания механическим способом первичного вещества, влажностью 75-99,9%.Твердая фракция (кек) - влажность 50-70%;
Жидкая фракция (фугат) – твердых менее 1%.
Влажность твердой фракции, производительность, энергопотребление зависят от характеристик первичного вещества (влажность, гранулометрический состав, плотность, температура) типа сепаратора, размера ячеек сита и настройки в процессе работы сепаратора. Исходя из первичных данных и требований к производным подбирается конкретный сепаратор.
Принцип работы
FAN PSS загружается при помощи погружного насоса с измельчающим механизмом, транспортером или самотеком из накопительного резервуара.
Внутри впускной секции, осциллятор создает колебательное давление в жидкости (патент FAN). Это ведет к улучшенной производительности и более высокой пропускной способности, особенно вязкой жидкости. В сите волокнистые твердые вещества отделяются от жидкости. Волокна создают фильтрующий слой, который задерживает более мелкие частицы в жидкости. Лопасти шнека продвигают этот слой к выпускному отверстию. Поверхность сита очищена и образуется новый фильтрующий слой. Конструкция сита не допускает образования пробок.
Давление в первой части сита низкое, которое увеличивается по мере возрастания концентрации твердых веществ в выходящем продукте. Между шнеком и двойной задвижкой отжимающего устройства создается рабочая пробка из твердых веществ. Давление шнека, постоянно добавляющего твердые вещества с одной стороны и отжимающего устройства с другой стороны позволяет выпресовать из твердой фракции всей свободной и части связанной жидкости. Сила с которой отжимающее устройство действует на рабочую пробку регулируется количеством и положением противовесов (патент).
Возможны варианты как параллельной так и последовательной установки сепараторов.
Основные характеристики, по моделям:
Модель |
Корпус |
Двигатель, кВт |
Рабочая длина шнека/сита, мм |
Вес, кг |
Размеры Д х В х Ш, мм |
PSS SOLIDRY |
чугун |
3 (опция 220 вольт) |
260 |
370 |
1284x904x658 |
PSS 1.2 - 520 |
чугун |
4 |
520 |
490 |
1790x950x600 |
PSS 1.2 – 780 |
чугун |
5,5 |
780 |
530 |
2050x950x600 |
PSS 1.2 – 780 S |
чугун |
7,5 |
780 |
557 |
2096x950x600 |
PSS 3.2 – 520 |
чугун |
5,5 |
520 |
540 |
1834x1123x660 |
PSS 3.2 – 780 |
чугун |
5,5 |
780 |
629 |
2090x1101x660 |
PSS 3.2 – 780 S |
чугун |
7,5 |
780 |
666 |
2130x1101x660 |
PSS 3.2 – 1040 |
чугун |
7,5 |
1040 |
730 |
2394x1101x660 |
PSS 3.2 – 1040 S |
чугун |
11 |
1040 |
955 |
4608x1101x660 |
PSS 3.2 – 1300 |
чугун |
7,5 |
1300 |
820 |
3164x1101x660 |
PSS 3.2 – 1300 S |
чугун |
11 |
1300 |
1045 |
2710x1101x660 |
PSS 5 – 520 |
нерж. |
5,5 |
520 |
490 |
1865x946x600 |
PSS 5- 780 |
нерж. |
5,5 |
780 |
505 |
2125x946x600 |
PSS 5 – 780 S |
нерж. |
7,5 |
780 |
525 |
2165x946x600 |
PSS 5 – 1040 |
нерж. |
11 |
1040 |
645 |
2425x946x600 |
PSS 5 – 1040 S |
нерж. |
11 |
1040 |
870 |
2638x994x600 |
Чертеж FAN SOLIDRY
Чертеж FAN PSS 1.2-520
Чертеж FAN PSS 1.2-780
Чертеж FAN PSS 3.2-520
Чертеж FAN PSS 3.2-780
Чертеж FAN PSS 3.2-1040
Ниже приведена приблизительная таблица зависимости производительности от величины ячеек сита и содержания твердых веществ в исходном продукте. На производительность также влияет количество и положение противовесов.
Эффективность отделения твёрдых составляющих зависит от размера ячеек сита, мощности, типа твёрдых составляющих и расположения противовесов системы, определяющих степень обратного давления.
Технические особенности прессо-шнекового сепаратора FAN PSS
Таким образом сито непрерывно очищается в процессе эксплуатации, во время простоя сепаратора закупорка сита предотвращается охлажденной смазкой.
Внешняя поверхность шнека сепаратора FAN PSS имеет твердое покрытие. В дополнение к стандартному покрытию, имеются особые твердые покрытия, например для сточных вод с высоким содержанием абразивных веществ или кислотостойкое покрытие для стоков с низким значением ph.
Для сепарации желудков КРС, которые могут содержать металлические капсулы с медикаментами или другие посторонние предметы, применяют шнеки с большим винтом. Благодаря таким шнека капсулы выходят вместе с твердой фракцией, не забивая установку.
Для сепарации клейких материалов установка может быть оснащена шнеком с тефлоновым покрытием, чтобы предотвратить накопления материала на спирали и его вращение вместе со шнеком, что могло бы блокировать продвижение твердых составляющих.
Между загрузочной камерой и ситом устанавливается фиксированное кольцо для защиты и снижения износа корпуса, при необходимости заменяется только это кольцо.
Для получения лучших результатов на выходе и более высокой производительности сепаратор FAN PSS можно дополнительно оснастить вибрационным устройством осциллятор (патент FAN).
Основные элементы – прессовый шнек и корзина сита – выполнены из высококачественной нержавеющей стали. Для лучшей износоустойчивости шнек сепаратора проходит термическую обработку и армируется специальным покрытием.
Корпус сепаратора может быть выполнен из литого чугуна, высококачественной нержавеющей стали. Сито регулярно очищается шнеком, так как зазор между ними меньше ячейки сита.
- Навозный сепаратор
- Разделение на твердую и жидкую фракции навоза КРС и свиней и помета птиц:
- сокращение объемов навоза;
- уменьшение неприятного запаха;
- простое внесение стоков с помощью оросительных систем;
- повторное использование твердой фракции в качестве подстилки;
- Производство зеленой подстилки из навоза;
- использование жидкой фракции при повторном гидросмыве;
- очистка лагун от отложений на дне;
- компостирование твердой фракции;
- другие возможности переработки животноводческих стоков.
- для разделения на твердую и жидкую фракции до и после процесса сбраживания.
Использование на бойнях и мясокомбинатах:
- очистка сточных вод;
- обезвоживание желудков и внутренностей;
- сепарация свиного навоза, соломы, песка, опилок, содержимого желудков;
- обезвоживание сточных вод после промывки скотовозов;
- сепарация сточных вод кожевенных заводов;
- сепарация субпродуктов туш животных;
- сепарация продуктов из свернутой крови.
- переработка овощей, фруктов, шлама и сточных вод;
- переработка оливковых отходов после 2-х фазового декантатора;
- обезвоживание зерновой барды на пивоварнях и спирто-водочном производстве.
- переработка отходов кофейной промышленности.
Применение в целлюлозной и бумажной промышленности:
- обезвоживание отходов подготовки массы;
- обезвоживание шлама и осадка;
- предварительная очистка потоков сточных вод;
- очистка сточных вод для повторного использования;
- рекуперация волокна;
- сгущение волокнистого материала;
- обезвоживание щепы после промывки;
- промывка целлюлозы.
Применение для производства фибровых пластин:
- вода для промывки щепы; сточные воды;
- подготовка стоков для использования в качестве оборотной воды в системе фильтров.
- очистка сточных вод;
- обезвоживание отходов.