+38 050 4757524

Современные высокоэффективные технологии переработки отходов пищевой промышленности и сельского хозяйства

ЭКО-СЕРВИС, Украина

Современные биогазовые технологии, адаптированные к украинским реалиям. Получение из отходов метана для собственных нужд

LANDCO SA, Люксембург BAUER Group, Австрия

Системы полива, дождевальные установки, ирригация и внесение удобрений. Высокопродуктивное современное оборудование

Tramspread, Англия BAUER Group, Австрия

Современные технологии организации очистных сооружений. Оборудование для производства подстилки из навоза КРС

BAUER Group, Австрия FAN Separator, Австрия ATMI, Франция BACKHUS, Германия HEXA-COVER, Дания

Современное, экономичное, технологическое оборудование для внесения навоза, жидкой фракции навоза, а также иных жидких органических удобрений на поверхность почвы либо в корнеобитаемый слой почвы.

SAE Afikim, AfiMilkTM, Израиль Serap groupe (Франция)

FAN BRU (Bedding Recovery Unit) Фильтрационно-сушильная установка для производства (восстановления из навоза) подстилки для КРС.

FAN BRU (Bedding Recovery Unit) Фильтрационно-сушильная установка для производства (восстановления из навоза) подстилки для КРС.Дает преимущество за счет всегда доступных ресурсов.

Установка BRU производит подстилочный материал из навоза, который скапливается на ферме. Подстилочный материал производится ежедневно, остается свежим, не складируется, а содержание твердых веществ в навозе не повышается.

Одна установка BRU, подходит для молочной фермы имеющей до 1200 голов КРС.
Установка FAN BRU – состоит из прессо-шнекового сепаратора и барабана для компостирования.

Компоненты системы:

  • Погружной насос с измельчителем и миксером.
  • Прессовый шнековый сепаратор (назначение «для подстилки»).
  • Шнековый транспортер из сепаратора в барабан.
  • Барабан для компостирования FAN в изолированном контейнере.
  • Вентилятор с автоматической регулировкой скорости.

Процесс полностью автоматизирован. Навоз перекачивается из приемной емкости и подается насосом в шнековый сепаратор.

Сепарированная твердая фракция подается шнековым транспортером в сушильный барабан для обеспечения контролируемой загрузки.

После анаэробного процесса твердая составляющая автоматически выгружается. Биологический процесс контролируется датчиками температуры и влажности расположенными в барабане.

Протекание биологического процесса регулируется скоростью вращения вытяжного вентилятора и скоростью вращения барабана.



Условия работы

  Температура в барабане

  ≈ 65°С

  Производительность (на выходе)

  ≈ 18м3/день

  Время работы

  24 часа / 365 дней

  Готовый подстилочный материал

  42% содержание сухого вещества

  BRU 1000

  на 1200 голов КРС

Традиционная подстилка не всегда лучшее решение!

Использование традиционных подстилочных материалов, таких как песок, древесная стружка, опилки, солома и других имеет ряд недостатков:

  • их нужно доставлять на ферму;
  • не всегда имеются в наличии;
  • требуют дополнительных расходов на приобретение и хранение;
  • в них могут присутствовать неизвестные бактерии, грибки, паразиты;
  • могут содержать излишнюю влагу;
  • могут быть травмоопасны для коров.






Использование традиционных материалов приводит к:
  • увеличению содержания твердых частиц в навозе;
  • повышенному износу перерабатывающего оборудования;
  • в итоге – к более высоким затратам на переработку навоза.
Обычные резиновые маты и матрацы:
  • относительно высокая стоимость;
  • большие трудозатраты на обслуживание;
  • необходимость покрытия больших площадей;
  • требуют постоянной замены. 






Экономическая выгода от использования твердых веществ навоза в качестве подстилки:
  • не нужно покупать материал для подстилки;
  • повышение комфорта и здоровья коров;
  • уменьшение расходов;
  • повышение молочного производства;
  • снижение расходов на переработку навоза;
  • не требуется дополнительное хранение;
Выгода от превосходного материала для подстилки:
  • родная микрофлора – здоровье и комфорт коров;
  • простая переработка и утилизация;
  • экологически безвредна;
  • постоянно в наличии;
  • стабильное качество.

 
Установка FAN BRU производит подстилочный материал в два этапа: 

Отделение твердой фракции навоза путем сепарации.

Первый этап процесса заключается в сепарации крупных твердых волокон в специально разработанном прессовом шнековом сепараторе.

Твердые волокна – это прежде всего неперевареные остатки корма, такие как, кукурузный силос или солома.

Сепаратор отжимает твердые волокна и снижает влажность до минимума.

Сепарированная твердая фракция постоянно подается в сушильный барабан шнековым транспортером.  

Высушивание путем компостирования.

Второй этап процесса происходит в изолированном барабане FAN. Твердая фракция высушивается благодаря интенсивному аэробному процессу. Такая обработка гарантирует выход однородного продукта, получаемого в ходе контролируемого процесса. Благодаря такому воздействию снижается содержание возбудителей мастита в твердой фракции по сравнению с обычными методами сепарации. Комплексный процесс обработки контролируется датчиками температуры.




Сравнение различных типов подстилки для коров

Подстилку в наши дни изготавливают из следующих материалов: песок, опилки, стружка, солома, резиновые маты. Рассмотрим недостатки каждого вида подстилки.

Резиновые маты:

  • Довольно высокая стоимость;
  • Необходимость покрытия ими больших площадей;
  • Необходимость их периодической замены;
  • Маты практически все время влажные, что способствует размножению бактерий и, как следствие, развитию болезней у животных;
  • Кроме того, влажные маты могут быть крайне скользкими, что может привести к травмам у коров. Животные с травмированными ногами не подходят к корму, что ведет к снижению надоев.
  • В зимний период могут обмерзать.

Песок, опилки и солома:

  • Требуют расходов на приобретение и перевозку;
  • Необходимость в  больших складах для хранения;
  • Высокие затраты по переработке навоза;
  • Высокая вероятность появления болезнетворных микробов;
  • Посторонние предметы в подстилке мгоут нанести травму животным;
  • Возможна повышенная влажность. 

Кроме того, каждый из материалов обладает рядом личных недостатков:

Песок:

  • Трудоемкость внесения, уборки и замены;
  • Замерзает зимой.

Опилки:

  • Плохо впитывают влагу, если получены из недостаточно сухого дерева или хранились долгое время;
  • При внесении в почву повышается фенольный фон, снижающий качество кормов.
  • При попадании песка в опилки, сокращается срок эксплуатации насосов по перекачке и внесению навоза.

Солома:

  • Поля, которые могли бы быть использованы для выращивания кормов, приходится использовать под выращивание зерновых.
  • Резко увеличивается количество навоза.
  • Заиливаются лагуны.

Ввиду всех этих недостатков, перед немецкими учеными и конструкторами компании BAUER Group была поставлена цель по созданию подстилки нового поколения, соответствующей следующим показателям:

  • Постоянное наличие.
  • Рентабельное производство.
  • Отсутствие болезнетворных микробов в подстилке.
  • Легкая впитываемость влаги и навоза.
  • Мягкость и удобство для лежания, подстилка не должна прилипать к животным.
  • Для удобства уборки - рассыпчатость. Низкая стоимость внесения, уборки или замены.
  • Низкая теплопроводность для сохранения тепла в холодные времена года.
  • Не должна замерзать, становиться скользкой.
  • Отсутствие посторонних предметов в подстилке.
  • Удобство для переработки.

За основу была принята производимая с помощью шнековых сепараторов твердая фракция навоза. В ее состав в основном входят не переваренные части кормов, таких как кукуруза, силос и сено. Но у твердой фракции имелись свои недостатки:

  • Наличие бактерий, возбуждающих заболевание животных маститом и др.;
  • Довольно высокая влажность.

Именно для решения этих поблем была создана  «BRU - Фильтрационно-сушильная установка” производства FAN «BAUER Group».

Подстилка из BRU по органолептическим показателям – это бурое вещество, рассыпчатое, хорошо впитывающее воду и не прилипающее к рукам, с запахом земли. Во время использования подстилка стирается и растворяется в жидких стоках, а значит не накапливается.

Для того, чтобы избавиться от микробов, необходимо нагреть твердую фракцию до температуры 65-70 градусов. При участии микроорганизмов в барабане происходят биотермические процессы: нагрев до 70°С, сушка с 72% влажности до 58% с одновременной стерилизацией вещества. При этом весь процесс контролируется датчиками температуры, регулируется интенсивность потоков воздуха.

При указанной выше температуре погибают бактерии, вызывающие мастит. Чаще всего возбудителями мастита становятся болезнетворные микроорганизмы из окружающей среды. Их можно разделить на 2 группы:  

  1. стрептококки, положительный эскулин (Streptococcus uberis (стрептококки вымени), Streptococcus dysgalactia (стрептококки, вызывающие расстройство секреции молока), …);
  2. грамотрицательные бактерии, влияющие на ферментацию лактозы (E. coli, Klebsiella, Enterobacter). Эти патогенные микробы очень чувствительны к высокой температуре (погибает до 99% микроорганизмов).

Поскольку установка должна работать не только летом, но и зимой, при очень низких температурах, для достижения температуры 70 градусов в барабане, все оборудование размещается в теплоизолированных контейнерах.


Каталог продукции
Шланговые системы-навоз-органические удобрения Ферма - внесение - органические жидкие удобрения Полив, внесение BAUER Group, Tramspread Биогазовые установки BAUER Group, LANDCO SA
Наши объекты
05.02.2015
Обезвоживание ячменного жома На днепропетровском предприятии проведены испытания по обезвоживанию отходов пищевой промышленности.
22.10.2014
Глобино, Шланговая система 6400м В 2014 году в Полтавской области ведена в эксплуатацию шланговая система длиной 6400 метров. Заказчик - Глобино Агро. Шланговая система включает в себя две передвижные насосные станции: дизельная и электрическая; 6000 метров транспортировочного шланга, 400 метров буксируемого шланга. В качестве рабочего элемента используется культиватор для внутрипочвенного внесения HUSKY. Данная шланговая система позволяет вносить жидкую фракцию навоза в радиусе до 6км от навозохранилища. Жидкое органическое удобрение вносится в корнеобитаемый слой почвы. Данная технология позволяет: - сократить потери питательных веществ; - уменьшить запах; - сократить количество вносимых минеральных удобрений; - сократить сроки, внесения жидкого навоза и сроки опустошения лагун; - добиться колоссальной экономии денежных средств, затрачиваемых на внесение навоза в землю; - уменьшить уплотнение почвы при внесении навоза. Производительность шланговой системы зависит от расстояния и составляет от 200 до 300 м3/час.
FAN Separator расширил ассортимент выпускаемой продукции Компания FAN Separator, входящая в BAUER Group расширила ассортимент выпускаемой продукции.
ЭКО-СЕРВИС © 2011 Все права защищены Научно-производственная компания

Создание сайтовСоздание сайтов дизайн-студия WebSkill